ઇલેક્ટ્રિક મોટર ઉત્પાદનોમાં બેરિંગ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા હંમેશા એક ગરમ વિષય છે.અમે અગાઉના લેખોમાં ઘણી વાત કરી છે, જેમ કે બેરિંગ સાઉન્ડ પ્રોબ્લેમ, શાફ્ટ કરંટ પ્રોબ્લેમ, બેરિંગ હીટિંગ પ્રોબ્લેમ વગેરે.આ લેખનું કેન્દ્રબિંદુ મોટર બેરિંગનું ક્લિયરન્સ છે, એટલે કે કઈ ક્લિયરન્સ સ્ટેટ હેઠળ બેરિંગ વધુ વ્યાજબી રીતે કામ કરે છે.
બેરિંગ સારી રીતે કાર્ય કરવા માટે, રેડિયલ ક્લિયરન્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.નિયંત્રણ અને નિપુણતાના સામાન્ય સિદ્ધાંતો: બોલ બેરિંગ્સનું કાર્યકારી ક્લિયરન્સ શૂન્ય હોવું જોઈએ, અથવા થોડો પ્રીલોડ હોવો જોઈએ.જો કે, નળાકાર રોલર્સ અને ગોળાકાર રોલર્સ જેવા બેરિંગ્સ માટે, ઓપરેશન દરમિયાન ચોક્કસ માત્રામાં શેષ ક્લિયરન્સ છોડવું આવશ્યક છે, પછી ભલે તે નાનું ક્લિયરન્સ હોય.
એપ્લિકેશનના આધારે, બેરિંગ ગોઠવણીમાં હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક ઓપરેટિંગ ક્લિયરન્સ જરૂરી છે.મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, કાર્યકારી ક્લિયરન્સ હકારાત્મક મૂલ્ય હોવું જોઈએ, એટલે કે, જ્યારે બેરિંગ ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે ચોક્કસ અવશેષ ક્લિયરન્સ હોય છે.બીજી બાજુ, એવી ઘણી એપ્લિકેશનો છે જેને નેગેટિવ ઓપરેટિંગ ક્લિયરન્સની જરૂર હોય છે - એટલે કે પ્રીલોડ.
પ્રીલોડ સામાન્ય રીતે આસપાસના તાપમાને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન એડજસ્ટ થાય છે (એટલે કે, મોટરની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તબક્કા દરમિયાન પૂર્ણ થાય છે).જો ઓપરેશન દરમિયાન શાફ્ટના તાપમાનમાં વધારો બેરિંગ સીટ કરતા વધારે હોય, તો પ્રીલોડ વધશે.
જ્યારે શાફ્ટ ગરમ થાય છે અને વિસ્તૃત થાય છે, ત્યારે શાફ્ટનો વ્યાસ વધશે અને તે લંબાશે.રેડિયલ વિસ્તરણના પ્રભાવ હેઠળ, બેરિંગનું રેડિયલ ક્લિયરન્સ ઘટશે, એટલે કે, પ્રીલોડ વધશે.અક્ષીય વિસ્તરણના પ્રભાવ હેઠળ, પ્રીલોડમાં વધુ વધારો થશે, પરંતુ બેક-ટુ-બેક બેરિંગ ગોઠવણીનો પ્રીલોડ ઓછો થશે.બેક-ટુ-બેક બેરિંગ ગોઠવણમાં, જો બેરિંગ્સ અને બેરિંગ્સ વચ્ચે આપેલ અંતર હોય અને સંબંધિત ઘટકોમાં થર્મલ વિસ્તરણનો સમાન ગુણાંક હોય, તો રેડિયલ વિસ્તરણ અને પ્રીલોડ પર અક્ષીય વિસ્તરણની અસરો એકબીજાને રદ કરશે, તેથી પ્રીલોડ વિવિધતા થશે નહીં.
બેરિંગ પ્રીલોડના સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્યોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: કઠોરતામાં સુધારો કરવો, અવાજ ઘટાડવો, શાફ્ટ માર્ગદર્શનની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો, ઓપરેશન દરમિયાન પહેરવા માટે વળતર આપવું, કાર્યકારી જીવન લંબાવવું અને કઠોરતામાં સુધારો કરવો.બેરિંગની કઠોરતા એ તેના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ સાથે બેરિંગ પર કામ કરતા બળનો ગુણોત્તર છે.પ્રીલોડેડ બેરિંગની ચોક્કસ શ્રેણીમાં લોડને કારણે સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા પ્રીલોડ વગરના બેરિંગ કરતા નાની હોય છે.
બેરિંગનું વર્કિંગ ક્લિયરન્સ જેટલું નાનું હશે, નો-લોડ ઝોનમાં રોલિંગ તત્વોનું વધુ સારું માર્ગદર્શન અને ઓપરેશન દરમિયાન બેરિંગનો અવાજ ઓછો થશે. પ્રીલોડની અસર હેઠળ, બળને કારણે શાફ્ટનું વિચલન થશે. ઘટાડી શકાય છે, જેથી શાફ્ટ માર્ગદર્શનની ચોકસાઈ સુધારી શકાય.ઉદાહરણ તરીકે, શાફ્ટ ગાઇડન્સની કઠોરતા અને ચોકસાઇને સુધારવા માટે, ગિયર્સના મેશિંગને વધુ ચોક્કસ અને સ્થિર બનાવવા અને વધારાના ગતિશીલ દળોને ઘટાડવા માટે પિનિયન ગિયર બેરિંગ્સ અને ડિફરન્સિયલ ગિયર બેરિંગ્સને પહેલાથી લોડ કરી શકાય છે.તેથી ઓપરેશન દરમિયાન ઓછો અવાજ હશે, અને ગિયર્સનું કામકાજનું જીવન લાંબુ હોઈ શકે છે.ઓપરેશન દરમિયાન પહેરવાને કારણે બેરિંગ્સ ક્લિયરન્સમાં વધારો કરશે, જે પ્રીલોડિંગ દ્વારા સરભર કરી શકાય છે.કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, બેરિંગ ગોઠવણીનો પ્રીલોડ ઓપરેશનની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે અને સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.યોગ્ય પ્રીલોડ બેરિંગમાં લોડ વિતરણને વધુ સમાન બનાવી શકે છે, તેથી તે લાંબા સમય સુધી કાર્યકારી જીવન મેળવી શકે છે.
બેરિંગ ગોઠવણમાં પ્રીલોડ નક્કી કરતી વખતે, એ નોંધવું જોઈએ કે જ્યારે પ્રીલોડ ચોક્કસ સ્થાપિત મહત્તમ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય, ત્યારે કઠોરતા માત્ર મર્યાદિત હદ સુધી વધારી શકાય છે.કારણ કે ઘર્ષણ અને પરિણામી ગરમીમાં વધારો થશે, જો ત્યાં વધારાનો ભાર હોય અને તે લાંબા સમય સુધી કાર્ય કરે, તો બેરિંગનું કાર્યકારી જીવન ખૂબ જ ઓછું થઈ જશે.
વધુમાં, જ્યારે બેરિંગ ગોઠવણીમાં પ્રીલોડને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગણતરી અથવા અનુભવ દ્વારા પ્રીલોડની માત્રા નક્કી કરવામાં આવે તો પણ, તેના વિચલનને ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.ઉદાહરણ તરીકે, ટેપર્ડ રોલર બેરીંગ્સની એડજસ્ટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં, બેરિંગને ઘણી વખત ફેરવવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે રોલર્સ ત્રાંસી ન હોય અને રોલર્સના અંતિમ ચહેરાઓ આંતરિક રિંગની પાંસળી સાથે સારો સંપર્ક ધરાવતા હોવા જોઈએ.નહિંતર, નિરીક્ષણ અથવા માપનમાં મેળવેલા પરિણામો સાચા નથી, જેથી વાસ્તવિક પ્રીલોડ જરૂરી કરતાં ઘણું નાનું હોઈ શકે.
પોસ્ટ સમય: મે-10-2023